Menetelmä automaattisen lävistyskoneen automaattisen sijoittamisen toteuttamiseksi
Menetelmä automaattinen lävistyskone Automaattisen paikannuksen saavuttaminen riippuu pääasiassa edistyneestä konekohtaisesta tekniikasta ja automaatiolaitteiden ohjausjärjestelmästä. Seuraavat ovat tämän menetelmän erityiset toteutusvaiheet ja keskeiset tekniset kohdat:
Kuvan sieppaus: Käytä CCD (Charge-kytketty laite) teollisuuskameraa tai vastaavaa korkean tarkkuuden kuvaanturia tavoitteen tai reiän kaappaamiseen työkappaleen reaaliajassa. Näillä kameroilla on yleensä korkearesoluutio ja nopea vastausominaisuudet, ja ne voivat kaapata tarkasti työkappaleen pinnan kuvatiedot.
Kuva -analyysi: Kaapattu kuva käsitellään kuvankäsittelyohjelmistolla tai kuvan analysointimoduulilla, joka on integroitu lävistyskoneeseen. Tämä vaihe sisältää kuvan esikäsittelyn (kuten denoisointi, kontrastin parantaminen jne.), Ominaisuuksien poisto (kuten reunan havaitseminen, reiän tunnistus jne.) Ja kuvaanalyysi (kuten reiän sijainti, koko, muoto ja muut parametrit).
Signaalin palaute ja paikannus: Kuva -analyysin jälkeen järjestelmä syöttää lasketut reiän sijaintitiedot integroituun liikkeenhallintajärjestelmään signaalin kautta. Tämä järjestelmä laskee tarkasti rei'ityksen liikkuvan polun ja sijainnin palautussignaalin mukaan automaattisen sijainnin saavuttamiseksi.
Pyörityskäsittely: Automaattisen paikannuksen suorittamisen jälkeen lävistyskoneen (kuten moottorit, sylinterit jne.) Vaihteistoosat siirtyvät määritettyyn asentoon nopeasti ja tarkasti ohjeiden mukaisesti ja suorita lävistyskäsittely. Tällä hetkellä rei'itys kohdistuu sijoitetun reiän kanssa rei'ittämiseen ja leikkaamiseen suorittaen prosessointitehtävän.
Korkean tarkkuusanturi: Korkean tarkkuuden kuvaanturi on automaattisen sijainnin perusta. Se voi kaapata työkappaleen pinnan pienet yksityiskohdat ja ominaisuudet ja tarjota tarkkoja tietoja seuraavaa kuvaanalyysiä varten. Välimerkki kuvankäsittelytekniikka: Kuvankäsittelytekniikka on avain automaattisen paikannuksen saavuttamiseen. Menetelmien, kuten kuvan esikäsittelyn, ominaisuuksien uuttamisen ja kuvaanalyysin avulla, järjestelmä pystyy tarkasti tunnistamaan parametrit, kuten työkappaleen reikien sijainti, koko ja muoto.
Integroitu liikkeenhallintajärjestelmä: Integroitu liikkeenohjausjärjestelmä on automaattisen paikannuksen suorittaja. Se laskee tarkasti rei'ityksen liikkumispolun ja sijainnin kuvaanalyysijärjestelmän signaalin palautteen mukaan ja ohjaa lähetysosat liikkumaan ja käsittelemään nopeasti ja tarkasti.
Korkea automaatiotaso: Automaattisella lävistyskoneella on korkea automaatio. Kuvan sieppauksesta, kuvan analysoinnista signaalipalutteen ja lävistyskäsittelyn avulla koko prosessi toteuttaa miehittämättömän toiminnan, mikä parantaa huomattavasti tuotannon tehokkuutta ja prosessoinnin tarkkuutta.
Vahva sopeutumiskyky: Automaattiset lävistyskoneet voivat sopeutua eri muotojen, kokojen ja materiaalien työkappaleiden prosessointitarpeisiin. Säätämällä kuvaanalyysialgoritmi- ja ohjausjärjestelmän parametreja eri eritelmien ja vaatimusten lävistystehtävät voidaan saavuttaa helposti.
Automaattinen lävistyskone toteuttaa työkappaleen reikien automaattisen sijoittamisen ja rei'ityksen yhdistämällä edistyneen koneen näkötekniikan ja automatisoidut laitteiden ohjausjärjestelmät. Tämä menetelmä ei vain paranna tuotannon tehokkuutta ja prosessoinnin tarkkuutta, vaan myös vähentää työvoimakustannuksia ja työvoimakkuutta.
Automaattiset lävistyskoneet vaativat säännöllistä huoltoa
Automaattiset lävistyskoneet Tarvitset säännöllistä huoltoa niiden pitkäaikaisen vakaan toiminnan ja tehokkaan käsittelyn varmistamiseksi. Seuraavat ovat säännöllisen huoltotyöt automaattisissa lävistyskoneissa:
Poista jäte ja roskat: Poista säännöllisesti lävistysjätteet, öljy tahrat, pöly ja muut roskat. Niiden puhdistamiseen voit käyttää harjoja, pölynimureita ja muita työkaluja. Ole varovainen, ettet vahingoita koneosaa. Anti-Rust-käsittely: Jos lävistyskone on hyllyttävä pitkään, pinta on puhdistettava ennen varastointia ja ruosteen estämiseksi tulisi levitettävä kerros ruosteenestoainetta.
Säännöllinen voitelu: Lisää sopiva määrä voiteluöljyä jokaiseen lävistyskoneen voitelukointiin varmistaaksesi, että koneen eri osien kitkapinnat voideltuvat täysin. Voitelupisteet sisältävät opaskiskot, liukusäätimet, karat ja muut osat.Hay voi voiteluöljyn tyypistä ja käytöstä. Valitse sopiva voiteluöljy lävistyskoneen käyttöohjeen mukaan ja lisää se tarpeen mukaan.
Tarkista öljytaso ja korvaa se: Tarkista säännöllisesti komponenttien, kuten liukusäätimien voiteluöljytaso, ja täytä se ajoissa, jos öljy ei ole riittävä. Samanaikaisesti vaihda voiteluöljy säännöllisesti ja puhdista voitelulinja öljynsuuttimen tukkeutumisen estämiseksi.
Keskeisten komponenttien tarkastus: Tarkista säännöllisesti lävistyskoneen avainkomponentit, mukaan lukien moottorit, voimansiirtolaitteet, ohjausjärjestelmät jne. Jos löytyy epänormaaleja olosuhteita, säädä tai korvaa osat ajankohtana. Tarkastus ja korjaus: Tarkista säännöllisesti lävistysmuotin kuluminen ja korvaa vakavasti kulunut muotti varmistaaksesi lävistämisen laadun ja tehokkuuden. Samanaikaisesti korjaa muotin sijainti säännöllisesti, jotta leikkuutarkkuuden vähentäminen on vähentynyt homeen siirtymästä.
Sähköjärjestelmän tarkastus: Tarkista säännöllisesti lävistyskoneen sähköjärjestelmä, mukaan lukien johdot, johdotusliittimet jne., Jotta johtimien ikääntymisen aiheuttamat viat, huono kosketus jne. AHYDRAULISEN JÄRJESTELMÄN TARKASTUS: Tarkista säännöllisesti lävistyskoneen hydraulinen järjestelmä, mukaan lukien öljypumppujen, öljyputkien, öljyisylinderien jne. Estämään hydrauliset putket.
Tarkista turvallisuussuojauslaite: Tarkista säännöllisesti lävistyskoneen turvallisuussuojauslaite, mukaan lukien hätäpysäytyskytkimet, suojakuoret jne. Varmistaaksesi, että ne ovat ehjät ja joilla voi olla turvallisuussuojaus roolissa ajassa. Vahva turvallisuuskoulutus: Vahvista operaattoreiden turvallisuuskoulutusta varmistaakseen, että ne tuntevat käyttäjän toiminnan aiheuttamat toimintamenettelyt ja turvallisuusterveysvaikutukset.
Tarkista säännöllisesti ruuvin kiristyminen: Koska rei'ityskone värähtelee käytön aikana, mikä voi aiheuttaa ruuvit löysäksi, on tarpeen tarkistaa ja kiristää ruuvit säännöllisesti laitteen vakauden varmistamiseksi.
Pidä työympäristö puhtaana: Kun olet viimeistelty joka päivä, katkaise virtalähde ja pyyhi laitteet ja siivota ympäröivä ympäristö hyvän toimintaolon ylläpitämiseksi.
Automaattisen lävistyskoneen säännöllinen huolto sisältää puhdistuksen, voitelun, tarkastuksen, ylläpidon ja turvallisuussuojan. Vain tekemällä nämä asiat hyvin varmistamme, että lävistyskone on aina hyvässä työolosuhteessa, parantaa tuotannon tehokkuutta ja vähentää vikaantumisriskiä. Siksi automaattisen lävistyskoneen käytettäessä yritysten tulisi kiinnittää erittäin tärkeä ylläpito ja tehdä vastaavat huoltosuunnitelmat sen normaalin käytön ja pitkäaikaisen vakauden varmistamiseksi.
Bldc
